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水性油墨废水处理技术与工艺

文章出处: 网责任编辑: 作者: 发表时间:2019-01-22 09:25:34【

   1,水性油墨废水来历

  水性油墨废水处理仍属于纺织染整工业水污染物的一部分,水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水,它的突出特色是高CODcr、高色度和难生物降解。它一旦进入水体,会对水环境构成极大的污染,严重威胁着人类的生发日子和自然界的生态平衡。水性油墨首要应用于书籍、杂志等等级低印刷品,瓦楞纸等要求低的印刷职业,烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷范畴以及其他纸箱包装职业。水性油墨在生产和应用的过程中,因为设备的清洗,发生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用范畴的废水来历首要是替换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水,例如:洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等发生的废水。水性油墨可分为水溶性、碱溶性和分散性三类。目前研制与开发运用较多的是碱溶性油墨。

  (1)水溶性油墨 其衔接料包含聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类衔接料能够永久地被水溶解,所以制造的油墨只能应用在不触摸水的场合。

  (2)碱溶性油墨 其衔接料是一种酸性树脂的碱溶液,加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后构成可溶性树脂盐,在油墨枯燥过程中,氨蒸发后使油墨变成不溶于水的物质。

  (3)分散性油墨 其衔接料是悬浮在水中的细微树脂粒子,称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比,其优点是:乳胶能够密度很高而粘度低, 可构成高质量的薄涂层,乳胶可包含相当大的聚合物分子,涂层硬,耐磨,耐热,粘附性好;缺陷是印刷较困难且难以清洗。

  水性油墨

  2,水性油墨废水特色及危害:

  水性油墨顺从环保的要求,产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好,运输便利、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好,性能安稳,附着牢度好,枯燥快,干后耐水、耐碱和抗磨性能优良;在印前、印后及印刷过程中易调整操作,印刷品印后显得印迹丰满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富有、印制复杂的图案也能够到达丰富的层次,能印出鲜艳及高光泽的色彩等特色。水性油墨生产废水中首要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、含带色基团的环状有机物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散剂,其间丙烯酸树脂是废水中CODcr首要组成部分,占80%以上。颜料品种繁复,其间无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类;有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多品种型。另外还含有安稳剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水,污水 处理难度较大。

  

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  常用废水处理办法

  1、混凝气浮-微电解-SBR工艺

  原水CODcr为2808.5mg/L,色度1562.6倍,经沉淀隔油处理后,CODcr去除率到达22.4%,色度去除率达10%。再经混凝气浮处理,CODcr去除率到达75.8%,色度去除率达85.9%。然后,微电解使COD去除率达27.6%,色度去除率达66%,提高了废水的可生化性和明显的脱色效果。最后由一座容积为140m3、BOD5容积负荷为0.18kg/m3、充放率为30%的SBR处理,到达COD去除率82.2%、色度去除率60%。最终出水CODcr到达71.9mg/L,去除率为97.4%,色度30.7倍、去除率为98%。该工程的处理效果明显,虽然COD和色度的去除首要依靠混凝气浮,但因为选用了微电解工艺,提高了废水的可生化性,从而保障了SBR工艺单元的安稳运转。

  2、化学氧化-混凝工艺

  废水的成分首要包含水性油墨、淀粉和表面活性剂。通过运用氧化脱色剂KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的选择性实验;通过对絮凝剂:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的挑选实验和投加量以及pH调理实验。得出结果:原水加入最佳氧化剂NaClO15g/L、最佳混凝剂FCH31.2g/L、pH调理为8.5的最佳实验条件下,CODcr去除率达95%,色度去除率达100%。

  3、超滤技术

  废水通过三组超滤组件后,COD去除率到达92%,浓缩液中固含量到达99g/L(约10%),透水液的浊度在0.14~0.4NTU范围内。可是,COD的去除率与可溶性的污染物的数量有密切关系,可溶性的污染物不能被超滤技术所去除。

  4、铁屑微电解工艺

  原水首先用HCl调理pH值后,得到沉降预处理,COD从6500~8500mg/L降到850~1000mg/L,色度从不透光降到160倍。出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解首要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态实验,得到微电解的最佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.65%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%,色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理,COD去除率达85%,色度的去除率达95%,具有较好的效果。

  5、混凝气浮-触摸氧化组合工艺

  选用混凝气浮-触摸氧化组合工艺,能将水性印刷油墨废水、食堂污水、日子污水综合处理到达较好的效果。水性油墨废水经隔除较大悬浮物后混凝气浮,固液分离后,再与食堂污水、日子污水混合,经厌氧调理,由二级生物触摸氧化曝气,出水CODcr到达68mg/L,色度>10倍。油墨废水原水CODcr最高达182000mg/L,色度4000倍,通过絮凝剂碱式氯化铝和助凝剂烧碱和聚丙烯酰胺使废水构成矾花后气浮,可将COD去除率到达46.6%。每日排水量为20吨的气浮净化后的废水与每日100吨的食堂污水及日子污水(COD>366mg/L)混合,再经厌氧预处理调理后,进行二级生物触摸氧化处理。生物触摸氧化池A段逗留2.8小时,B段逗留3.3小时。此工艺组合具有处理效果安稳、耐冲击的特色。

  6、化学混凝工艺

  通过对常用絮凝剂FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚双氰胺和pH值调理的挑选及投加量的选择。得出在室温条件下,混凝工艺的最佳条件:选用FeCl3·6H2O作最佳絮凝剂,投加量为85mg/L、最佳混凝pH值为4.0、最佳助凝剂为壳聚糖、投加量为0.85mg/L。经处理,原水的COD从5600mg/L降为620mg/L,去除率达85%;色度从240倍降为10倍以下,去除率达98.5%,得到了较好的实验效果。

  处理工艺选择

  印刷油墨废水具有高COD、高色度及高悬浮物等特色。选用“物化絮凝——压滤脱水——专用脱色剂脱色——砂碳滤——回用”,通过废水处理后废水能够到达清洗循环用水要求。

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